穩(wěn)定土廠拌設備是由配料系統(tǒng),物料輸送系統(tǒng),攪拌系統(tǒng),供水系統(tǒng),水泥輸送系統(tǒng),氣路系統(tǒng),儲料倉,電氣系統(tǒng)和操作室構成。實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)和靈活多變的集中控制。WDB系列穩(wěn)定土拌和站是我公司為適用公路，城市道路，機場，運動場及水利工程等基層材料施工需要，自行研制生產(chǎn)的專用拌和設備。它可使用生石灰，熟石灰，土，砂石，粉煤灰，水泥等原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫，灰土穩(wěn)定基料，可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料具有配比準確，拌和均勻，可滿足不同工程施工要求。該設備性能優(yōu)良，技術先進，結構合理，工作可靠，使用方便，易于維修，生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備?，F(xiàn)將主要部分特點分別介紹：
   一.攪拌機
    1.攪拌機攪拌機內(nèi)凈長度3米30，攪拌葉片56片外加4片推料葉片可保證成品料的均勻、出料通暢、避免離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
    2.驅動電機采用55kw、75kw、110kw等電機，保證動力強勁。
    3.攪拌葉片材料是高鉻鑄鐵，耐磨，使用壽命長。攪拌軸使用圓鋼加工而成，抗變形能力強，卡料時不宜扭曲，斷裂。
   二.骨料配料系統(tǒng)
    1.骨料倉采用單倉組合形式，用戶可以根據(jù)骨料的種類以及配比選擇使用幾個料倉。
    2.骨料倉分上下兩部分，中間采用螺絲連接，拆裝方便，骨料倉上部裝用格篩，并配有震動器，格篩與水平面成35度角，這樣以便過濾掉大塊料能滑落下來，防止落入倉內(nèi)滑傷皮帶或進入攪拌機內(nèi)損傷葉片。
    3.骨料配料計量裝置在骨料倉下部，操作直觀維修方便，采用微機控制變頻調(diào)速以全自動控制。
    4.皮帶稱采用裙邊環(huán)形皮帶，有承載量大，防跑偏等效果。
   三、粉料供給計量系統(tǒng)
    1.水泥倉配置多樣，根據(jù)用戶的需要可配備不同規(guī)格的水泥倉，還可以單倉、雙倉及可多倉組合。根據(jù)施工地點的不確定性，在沒有散裝水泥的地方，可根據(jù)用戶要求配備，袋裝水泥提升系統(tǒng)——斗式提升機。
    2.水泥落料口加大，能有效解決水泥起拱板結的造成的計量不準確的難題。
    3.粉料由鋼性閘板閥流出經(jīng)過螺旋輸送機變頻輸送，由計量電子秤計量后輸送到攪拌機。水泥落料連續(xù)、穩(wěn)定、計量電子秤采用懸掛式結構，受外界條件的影響比較小。
    4.螺旋輸送機轉速由電腦控制，通過變頻器調(diào)節(jié)，在調(diào)試好各項參數(shù)后可實現(xiàn)全自動控制。
  四、供水系統(tǒng)
    1.水箱容量為6平方，閥門控制，操作方便，也可根據(jù)用戶需求另外加裝變頻器，這樣就能在操作室內(nèi)控制水分流量，更為方便、快捷。
  五、骨料、成品料輸送系統(tǒng)
    驅動裝置采用擺線針輪減速機電動機鏈條傳動滾筒，故障率低，維修方便。
  六、成品倉
   1.料倉容積8立方，卸料高度3.4米。運料通道4米，可滿足各種車輛使用。
   2.料門用電磁閥控制，配有四個汽缸，分別在每個料門的兩端，這樣料門開啟更為靈活。
   3.料倉一側配有震動器，以防止倉壁粘料，影響下料。
  七、操作室
     采用保溫復合板，面積6m2，結構堅固，密封良好，隔音、 隔熱、 防潮、 防塵，視野開闊，便于觀察全套設備的運行情況。配備冷暖空調(diào)，保持機房內(nèi)溫度恒定。
  八、操作系統(tǒng)：
     具有自動和手動控制功能，兩種功能可以互相切換?？刂葡到y(tǒng)主要有監(jiān)控電腦操作電盤變頻器傳感器以及信號放大器，控制系統(tǒng)說明：（1）自動控制系統(tǒng)使用電腦控制技術，電腦開機后自動進入控制程序，采用中文界面，操作簡單，維護方便，易學易懂。各種物料比例可以任意調(diào)整，以適應各種不同的物料配比。控制程序運行時能顯示各計量秤參數(shù)的設定值和實際值，當缺料時能發(fā)出報警信號。（2）操作電盤按照工藝順序合理布置，易于操作，各種電器元件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證電路系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，電路系統(tǒng)具備過載保護過熱保護欠壓保護等功能。